HDPE藥用塑料瓶的注射吹塑和擠出吹塑工藝的區(qū)別在于，在注射成型中，用于成型塑料瓶體的模具應(yīng)包括陽(yáng)模和陰模。塑料熔體在高壓下由注射機(jī)注射到模腔中。當(dāng)模腔打開時(shí)，必須將陽(yáng)模從陰模中取出，以彈出瓶子。在擠出吹塑成型中，擠出模用于成型型坯。
 

　　HDPE藥用塑料瓶的工藝特點(diǎn)：
 

　　1、吹塑機(jī)(尤其是吹塑模具)的成本低。例如，當(dāng)模塑相同的產(chǎn)品時(shí)，吹塑機(jī)的成本約為注塑機(jī)的三分之一或二分之一，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。
 

　　2、吹塑成型時(shí)，型坯由擠出模在低壓下成型，在低壓下吹塑，因此產(chǎn)品的殘余應(yīng)力小，抗拉伸、沖擊、彎曲和環(huán)境應(yīng)變能力高，具有流道和澆口，這將導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。
 

　　3、吹塑級(jí)塑料(HDPE)的分子量遠(yuǎn)高于注塑機(jī)塑料。這種吹塑制品具有高沖擊韌性和高耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，這對(duì)大容量醫(yī)用塑料瓶的生產(chǎn)非常有利
 

　　4、由于吹塑模具僅由陰模組成，因此瓶身的壁厚可以通過簡(jiǎn)單地調(diào)整模具開口間隙或模頭的擠出條件來改變，這對(duì)于無法提前準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的產(chǎn)品非常有利。
 

　　5、吹塑成型可以形成壁厚非常薄的產(chǎn)品，而這種產(chǎn)品不能通過注射成型。
 

　　6、吹塑可用于形成復(fù)雜、不規(guī)則和整體的產(chǎn)品。當(dāng)使用注射吹塑成型時(shí)，應(yīng)首先生產(chǎn)兩個(gè)或多個(gè)零件，然后通過帶扣裝配、溶劑粘結(jié)或超聲波焊接將其結(jié)合在一起。